粮食筛选机漏料通常是指原材料没被合理挑选但从异常出入口（如丝网下边、侧边间隙等）泄露，可能由机械设备设计、实际操作、维护保养或原材料特点等多方面因素造成。以下属于主要原因和分析：
一、机械设备设计或结构性问题
丝网安装不当
丝网松动或未固定不动：丝网与结构联接不紧密，或固定螺丝松动，造成物料从缝隙里漏出来。
滤网目数选择错了：筛网孔径太大，没法阻拦细小颗粒，或直径太小造成材料阻塞后往边沿外溢。
丝网损坏：长期用或原材料冲击性造成丝网裂开，产生漏料点。
密封设计缺点
橡胶条衰老或缺少：机器设备进出口贸易、视窗等部位的橡胶条衰老、掉下来，造成原材料泄露。
机壳变形缝隙：设备外壳因撞击而长期震动变型，产生间隙。
下料口不合理
入料过多：超出机器设备处理量，原材料没被充足挑选也就是从出入口外溢。
入料发展不平衡：原材料集中化堆在丝网部分，导致局部压力太大而漏料。
二、操作或维护保养不合理
机器设备震动出现异常
震动电机问题：振频或震幅不稳，致使材料没法均匀分布在丝网上，部分地区漏料。
避震弹簧无效：扭簧衰老或破裂，导致设备震动失调，丝网与架构磨擦或分离出来。
清除不到位
丝网阻塞：原材料水中杂质（如秸杆、石头）阻塞筛网，驱使物料从别的途径泄露。
设备内部跑料：筛下物未及时排出，沉积后反涌至筛粉或泄露。
维修保养不够
螺丝松动：长期性震动造成固定不动螺丝松动，丝网或机壳空隙扩大。
润化不够：滚动轴承、传动齿轮等部位损坏加重，引起设备异常震动或漏料。
三、原材料特点危害
原材料湿度太高
湿冷原材料易附着在丝网上，产生包块，阻塞筛网或者从边沿泄露。
水份造成原材料流动性差，没法联合分布，提升漏料风险性。
原材料粒度分布不均匀
粒度分布差异较大物料（如粗颗粒与超细粉混和）可能造成筛选效率降低，超细粉从粗颗粒空隙漏出来。
原材料含杂率高
残渣（如塑料板、铜片）很有可能卡住丝网中，毁坏丝网结构构件导致局部漏料。
四、外在因素
设备陈旧
长期用造成丝网、橡胶条、机壳等部位损坏，密封性降低。
使用环境难题
粮食筛选机组装歪斜或地板不平，造成原材料流动方向出现异常，引起漏料。
实际操作基本参数不正确
振频、震幅或排风量等数据与物料特点不一致，危害挑选实际效果。
